SPC ist in zwei Stufen unterteilt: SPC-Prozesskontrolle von INA-Lagern, eine ist die Analysestufe und die andere ist die Überwachungsstufe.Die in diesen beiden Phasen verwendeten Kontrollkarten werden Analyse-Kontrollkarten bzw. Kontroll-Kontrollkarten genannt.In der praktischen Anwendung der Fabrik muss der SPC-Prozess des Lagers für jedes Kontrollelement die oben genannten zwei Stufen durchlaufen, und der Prozess von der Analyse bis zur Überwachung wird bei Bedarf wiederholt.Bei Bedarf können Sie uns direkt kontaktieren und freuen uns auf Ihren Anruf.Seit seiner Gründung hat Kaiyuan Precision Machinery auf die potenziellen Bedürfnisse der Benutzer ausgerichtet und seine Entwicklung vorangetrieben, wobei nacheinander neue Produkte und Technologien entstehen.Sein Kundenstamm umfasst berühmte, aus dem Ausland finanzierte Lagerunternehmen, vertreten durch Tochtergesellschaften der SKF China-Serie, und inländische First-Line-Lager- und Autoteileunternehmen, die von Havalo Wanxiang vertreten werden, und hat sich nach und nach ein Markenimage von "moderner, kostengünstiger Leistung und hoher Zuverlässigkeit" etabliert " in der Industrie!
SPC-Leistung: Die in die SPC-Prozesssteuerungssoftware eingebettete industrielle Mensch-Maschine-Schnittstelle wird als Datenverarbeitungszentrum verwendet, und der hochpräzise Wegsensor und die SPC-Datenerfassungs- und Konvertierungshardware werden als Abtastmodule verwendet, um die digitale Messung, Datenerfassung und -analyse sowie Datenfernkommunikation von Teilen in der Produktfertigung
Die Erkennung des Nabenlagers ist wie folgt zu messen:
(1) Messung der Maßgenauigkeit: einschließlich Innenloch, Außendurchmesser, Breite, die mit allgemeinen universellen Messwerkzeugen gemessen werden können;
(2) Messung der Rotationsgenauigkeit: Messung durch Dornendstück und Messuhr;
(3) Spielmessung: Prüfung mit Lagerradialspielprüfgerät;
(4) Messung des Restmagnetismus: Messung mit speziellem Restmagnetismus-Instrument;
(5) Lagerlebensdauertest: Eine Testmaschine für die Nabenlagerlebensdauer ist erforderlich;
(6) Wasserlecktest von Automobillagern: Es muss eine Wasserleckprüfmaschine für Nabenlager verwendet werden;
(7) Hoch- und Tieftemperatur-Simulationstest in Nabenlagern: Es wird die Hoch- und Tieftemperatur-Simulationstestmaschine für blanke Pkw-Lager verwendet;Alle Arten von Kfz-Lager-Online-Prüfmaschinen und Lagerprüfmaschinen sparen Arbeit und verschiedene Kosten, reduzieren Messfehler und leisten einen wesentlichen Beitrag für Unternehmen zur Herstellung qualifizierter Produkte.
Was sind die häufigsten Verschleißerscheinungen von Geräten?Jetzt wird es Ihnen unser Hersteller von Luoyang-Präzisionsprüfgeräten (CAYA)） vorstellen:
(1) Einlaufverschleiß: Dies ist der häufigste normale Verschleiß von Geräten.Wenn neue Reibflächen zu reiben beginnen, ist die Verschleißgeschwindigkeit höher.Ab einem gewissen Grad nimmt die tatsächliche Kontaktfläche zwischen den Reibflächen zu, der Aggregatdruck sinkt entsprechend und auch die Verschleißgeschwindigkeit nimmt ab.
(2) Abrasiver Verschleiß: der Verschleiß, der durch das Abschneiden der abgenutzten Oberfläche durch harte Partikel verursacht wird.
(3) Haftschweißverschleiß: Wenn ein bestimmtes Material auf der Reibfläche zu leicht ist, der Anpressdruck zu hoch, der Schmierzustand zu schlecht oder die Temperatur zu hoch ist.
(4) Ermüdungsverschleiß: Dieser tritt häufiger an der Reibfläche mit Rollreibung auf, was zeigt, dass die Rissfläche an der Reibfläche von Teilen zum Abfallen der Metalloberfläche führt.Der Hauptgrund ist, dass der Anpressdruck des Oberflächenmaterials durch Kompression, elastische Dehnung, Kälte und Hitze die Druckfestigkeit überschreitet.
(5) Korrosion und Verschleiß: Die Reibflächen werden oxidiert und aufgrund des ständigen Eindringens von Wasserdampf, chemischen Gasen oder Oxiden beschädigt.Im Allgemeinen handelt es sich um Oxidationsverschleiß und chemischer Korrosionsverschleiß.
Die Funktionen des kleinen und mittleren Außendetektors für Lagerinnendurchmesser sind wie folgt:
Funktion I: Messfunktion - Messen Sie den durchschnittlichen Innendurchmesser, den Konuswert, den Wert des inneren Nutdurchmessers und den Wert des äußeren Nutdurchmessers;
Funktion 2: Feedback-Funktion – Senden Sie ein Korrektur- oder Abschaltsignal gemäß dem eingestellten Programm an die Mühle;
Funktionen 3: Reinigungsfunktion-Spray-Reinigung von Flugbenzin;
Funktion 4: Zählfunktion – kumulative Summe, qualifizierte Produkte, reparierte Produkte und abgelehnte Produkte;
Funktion 5: Sortierfunktion - Senden von qualifizierten Produkten, reparierten Produkten und Abfallprodukten an die entsprechenden Materialkanäle (Trichter);
Funktion 6: Selbstkalibrierungsfunktion – korrigieren Sie den Testfehler der Maschine regelmäßig gemäß dem eingestellten Verfahren automatisch;
Funktion 7: Alarmfunktion – erkennt automatisch die Aktionen und Messfehler jedes Mechanismus gemäß den eingestellten Verfahren und alarmiert sofort bei anormalen Bedingungen;
Funktion 8: Entmagnetisierungsfunktion – die Maschine kann das zu prüfende Werkstück nach Bedarf entmagnetisieren.